“滴，滴，滴 ”

4月30日清晨，泗洲厂二期磨浮工段便被吊车的轰鸣与警示笛音充斥着，施工现场机械林立、人声鼎沸，一派热火朝天的繁忙景象。随着基座水平复测完毕，首台浮选机主体部件吊装作业正式启动。

总指挥一声哨响，吊车司机熟练操控操作手柄，200吨级吊车的长臂划破薄雾，将超大型浮选机的筒体、中间箱等核心部件从运输车上缓缓升起，在空中划出一道道稳健的弧线后，精准平稳地落位至预设的安装基座。这一关键动作的完成，标志着该厂二期浮选系统升级改造项目正式迈入设备安装的核心阶段。

此次升级采用“1+2”阶梯配置方案——由矿冶集团北矿科技提供的一台 680m³超大型浮选机与两台500m³浮选机，平行置于现有二期一段工艺流程前端。在主体设备安装前，项目团队已圆满完成基础土建及平台浇筑工程，为高精度安装提供了坚实的基准保障。

回溯项目初期，曾面临放量池原设计位置与设备基础冲突、泡沫泵池管路走向与130m³浮选机老系统检修通道交叉、场地空间受限等多重复杂挑战。

如何在保障老系统稳定运行的同时，为新智能化设备腾出“升级空间”？

技术团队通过对现场进行多次实地勘测，迅速制定并调整设计方案：将放量池选址调整至工段露天堆场，避免对原有设备基础的破坏性施工；针对泡沫泵池布局，采用迂回式管路设计，巧妙避开老系统检修动线，既保障了老系统的检修维护，又为新设备安装创造了有利条件。

当前，随着三台“巨无霸” 浮选机核心部件陆续就位，工程重心转入精密组装阶段。面对多施工单位交叉作业、高空吊装与地面组装同步推进的复杂工况，该厂构建了 “风险预控+过程监管” 双重安全防控体系。

“提高人员思想意识”便是破题的首个核心要素。

“针对交叉作业风险，我们建立了严格的准入机制，每个施工单位在作业前必须接受专项风险预控培训，并严格执行危险作业许可审批制度，确保施工人员‘知风险、明责任’。”二期磨浮工段副段长黎小锋介绍道。

与此同时，项目监管团队每日开展全方位动态巡查，对高空作业防坠措施落实、吊装设备安全校验、交叉作业动线规划等关键环节进行现场督导，实现安全管理闭环，为安装工作按计划高质高效地推进提供了坚实保障。

据悉，本次项目改造依托泗洲厂一期680m³ 浮选机的成熟技术成果，采用 “提质增效+节能降耗” 双轮驱动模式，旨在进一步提升矿石分选效率、能源利用率及智能化控制水平，为选矿工艺的数字化、智能化转型注入强劲动力。